51100軸承鋼

時(shí)間:2018-05-07 21:48 來(lái)源：dgmdjs 作者：dgmdjs 點(diǎn)擊: 次

51100軸承鋼

51100軸承鋼概述：
銘東金屬51100是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性?xún)?yōu)于50100，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類(lèi)回火脆性。經(jīng)過(guò)電渣重熔的一種精密專(zhuān)用軸承鋼。具有高純度、高密度，碳化物均勻性好的特點(diǎn)，疲勞性能優(yōu)于普通軸承鋼。適宜制造軍用軸承產(chǎn)品，專(zhuān)用軸承、航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、精密儀表、精密主軸軸承等。

51100軸承鋼化學(xué)成分/元素含量（%）：
C：0.98-1.10
Mn：0.25-0.45
Si：0.15-0.35
S：≤0.025
P：≤0.025
Cr：0.90-1.15

51100軸承鋼用途：
用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體，例如：制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車(chē)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來(lái)制造工具，如沖模、量具。

51100軸承鋼生產(chǎn)制造方法：
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。

51100軸承鋼特性：
綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；
淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高；
熱加工性能好，含有較少的合金元素；
具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；
用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件。

51100軸承鋼熱處理：
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；
3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；
5、淬火：860度加熱，油淬——HRC61-65；
6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC60-65；
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈66。

51100軸承鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬51100圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
銘東金屬51100板料規(guī)格：8.0~200mm。

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