100CrMnSi6-4軸承鋼

時間:2018-05-07 19:33 來源：dgmdjs 作者：dgmdjs 點擊: 次

100CrMnSi6-4軸承鋼

100CrMnSi6-4軸承鋼概述：
銘東金屬100CrMnSi6-4耐磨性和淬透性比100Cr6更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴格的鋼種之一。

100CrMnSi6-4軸承鋼化學(xué)成分/元素含量（%）：
C：0.93-1.05
Mn：1.00-1.20
Si：0.50-0.70
S：≤0.025
P：≤0.025
Cr：1.40-1.65
Mo：≤0.10
Ni：≤0.30
Cu：≤0.30

100CrMnSi6-4軸承鋼用途：
用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

100CrMnSi6-4軸承鋼鍛造工藝：
（一）軸承鋼鍛造溫度：
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。
（3）溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進入高溫脆區(qū)（大于1250）。應(yīng)盡量避免進入熱脆區(qū)（800~~950度）。

（二）鍛后熱處理：
（1）鍛后————預(yù)先熱處理（球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）。
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。球化退火過程：加熱到750~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號淬火溫度及淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRC
100CrMnSi6-4 800~840油150~170 62~66

（三）淬火及淬火介質(zhì)：
（1）淬火顏色（經(jīng)驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質(zhì)
A、水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。
B、鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。
C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等�？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~80度，最高不超過100~120度。

100CrMnSi6-4軸承鋼生產(chǎn)制造方法：
對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

100CrMnSi6-4軸承鋼特性：
綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；
淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高；
熱加工性能好，含有較多的合金元素；
具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；
用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件。
100CrMnSi6-4在100Cr6鋼基礎(chǔ)上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比100Cr6好。

100CrMnSi6-4軸承鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬100CrMnSi6-4圓棒規(guī)格：Φ2.3~350mm；
銘東金屬100CrMnSi6-4板料規(guī)格：8.0~200mm。

上一篇：100CD7軸承鋼

下一篇：534A99軸承鋼

欧美婬片内谢A片AAABBB,一级特黄性生活视频在线播放,一级毛片免费播放9999,《日韩免费一级无码淫片》

產(chǎn)品展示

最新新聞 / NEWS

軸承鋼

100CrMnSi6-4軸承鋼