SKD61模具鋼

時間:2018-05-10 08:44 來源：dgmdjs 作者：dgmdjs 點擊: 次

SKD61模具鋼

SKD61模具鋼簡介：
銘東金屬SKD61是日本大同生產(chǎn)的熱作模具鋼，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。

SKD61模具鋼化學成分：
碳 C ：0.32～0.42%
硅 Si：0.80～1.20%
錳 Mn：≤0.50%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉻 Cr：4.50～5.50%
鉬 Mo：1.00～1.50%
釩 V ：0.80～1.20%

SKD61模具鋼特性：
真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

SKD61模具鋼使用方法：
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61模具鋼力學性能：
硬度：退火，≤229HBW，淬火，≤53HRC。

SKD61模具鋼熱處理：
淬火：
第一階段預(yù)熱：500～550℃；
第二階段預(yù)熱：750～800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
回火：
預(yù)熱：300～350℃；
回火加熱：550～680℃；
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000～1050度，硬度50～53HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

SKD61模具鋼主要用途：
適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格銀亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料。SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61模具鋼深冷處理：
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險。

SKD61模具鋼氮化處理：
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

SKD61模具鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬SKD61圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
銘東金屬SKD61板料規(guī)格：8.0~500mm；
銘東金屬SKD61預(yù)硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。

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